塑料模具冷卻是注塑件成型的重要因素

據統計，注塑件是在塑料模具內成型和冷卻干固的，因為每個環氧樹脂規定的成型溫度和熱膨脹系數不一樣，因此 ，塑料模具務必有溫度調整系統軟件，才可以合適每個環氧樹脂的成型，更好地開展生產制造。

在注塑工藝全過程中，磨具內熔化原材料溫度一般在150~350℃中間，但因為磨具溫度一般在40~120℃，因此 成型原材料所產生的發熱量會慢慢使磨具溫度上升。另一方面，因為塑料機加熱噴頭與磨具的注道軸套直接接觸，噴頭的溫度高過磨具溫度，也會使磨具溫度升高。如果不想方設法將不必要發熱量帶去，磨具溫度必定再次升高，進而危害成型品的冷卻干固。反過來地，若從磨具中帶去過多的發熱量，使磨具溫度降低，也會危害成型品的品質。

對成型黏度低、流通性好的塑膠（如高壓聚乙烯、聚丙稀、聚乙烯、ABS等），一般規定塑料模具溫度較低（一般不少于80℃）；

而針對粘度高、流通性差的塑膠（如聚碳酸、聚砜、聚苯醚等），以便提升充型特性，或塑料模具很大，排熱總面積廣等狀況，其塑料模具不但須設定制冷系統，還須設定加熱系統軟件，便于在注塑加工以前對磨具開展加熱。